المواصفات العامة للخرسانة

اولا الشروط و المواصفات الفنية
لأعمال الخرسانة العادية

مادة 1 : عام

1- 1 تنظم المواصفات الفنية شروط تنفيذ أعمال الخرسانة العادية في هذا العقد مشتملة على جميع المواد التى يتوقع دخولها في الإنشاء وكذلك طرق اختبار هذه المواد بحيث تكون مطابقة للمواصفات القياسية لكل مادة مستخدمة 0
1-2 تعمل الخرسانة العادية طبقا للرسومات والجداول المرافقة لها وللجهاز الحق في إدخال ما يراه من تعديلات أثناء سير العمل ولا يجوز للمقاول أن يطالب بمبالغ إضافية بسبب هذه التعديلات إلا إذا نشأ عنها زيادة في نسب مكونات الخرسانة أو حصل تغيير جوهري في شكلها أو في طريقة تنفيذها ويخصم من المقاول ما قد ينتج من نقص في نسبة الأسمنت 0

1-3 تشمل فئات الخرسانة العادية بصفة عامة جميع المهمات والمصنعية والعبوات والصندقة الخشبية 000الخ 0

1-4 تقاس الخرسانة العادبة قياسا هندسيا بالمتر المكعب لجميع أعمال الخرسانة المسلحة وفى حالة تشابك الأعمدة مع مباني الحوائط لا تحسب إلا القطاعات المبينة بالرسومات وهى المسافة بين أطراف الرباط البارزة من المباني أما كميات الخرسانة اللازمة لملء فراغ طرف الرباط مع المباني فتقاس مع المباني ويحاسب عليها المقاول طبقا لفئاته عن المباني وفى حالة انخفاض منسوب آخر مدماك من المباني عن المحدد بالرسومات نشأت عن خطا في التنفيذ يملأ الفراغ بين المباني وكمرات الأسقف بنفس خرسانة الأسقف ولكن بدون حديد تسليح ويحاسب عليها المقاول طبقا لفئاته عن المباني 0

1-5 لا تحسب للمقاول أي كميات خرسانية إضافية نشأت من خطا في التنفيذ 0

مادة 2 : المواد

تمهيد :
جميع المواد والأدوات الواردة فيما بعد يجب أن تكون مستوفاة للاشتراطات المنصوص عنها في المواصفات القياسية المصرية الصادرة من الهيئة المصرية للتوحيد القياسي لخواص المواد واختبارها وفى حالة عدم وجود مواصفة قياسية لاى منها تتبع بالنسبة لها المواصفات الصادرة من الهيئة الدولية للتوحيد القياسي ويراعى ما يصدر من تعديلات بشأنها وكذلك الكود المصري لتصميم وتنفيذ المنشات الخرسانية المسلحة والصادر بقرار السيد وزير الإسكان رقم 464 لسنه 1989 في هذا الشأن ولكل ما يدخل عليهم من تعديل ينشر قبل فتح العطاء 0

2-1 الأسمنت

2-1-1 مواصفات الأسمنت

يجب أن يكون الأسمنت من النوع البورتلاندى العادى او سريع التصلد حديث الصنع والمطابق للمواصفات القياسية المصرية رقم 373-1984 او من الأسمنت البورتلاندى المقاوم للكبريتات الذي سوف يستخدم للأعمال الخرسانية تحت سطح الأرض على ان يكون مطابقا للمواصفات القياسية المصرية رقم 583-1986 وإذا طلب المهندس إجراء الاختبارات المعملية على اى نوع من أنواع الاسمنت المستعملة في التنفيذ فتتبع طرق الاختبارات الكيماوية حسب المبين بالمواصفات القياسية المصرية رقم 474-1963 (طرق الاختبارات الكيماوية للأسمنت البورتلاندى) 0وإذا أراد المقاول استعمال أسمنت مبكر القوى (سريع التصلب) يكون ذلك على حسابه ويشترط الحصول على تصريح كتابي بذلك قبل الاستعمال مع مراعاة اشتراطات التنفيذ الخاصة بهذا النوع من الأسمنت 0

2-1-2 تشوين الأسمنت

يجب ان يشون الأسمنت في موقع العمل في مخازن واقية من الأمطار والرطوبة ذات أرضيات خشبية مرتفعة عن سطح الأرض لتشوين الأسمنت بحيث يسهل تمييز كل رسالة توضع بهذه المخازن على حدة المكان فحصها واستهلاك ما هو وارد أولا ويتم اختبار الأسمنت المورد في اى وقت قبل او أثناء سير العمل بأخذ كمية منه حسب ما يرى المهندس المشرف للتحقق من مطابقته للمواصفات وانه لم يصب بأى تلف0

الأسمنت المسلم الى الموقع داخل براميل او شكاير مفتوحة يتم الاستخدام الفوري له ويكون استعمال الأسمنت البورتلاندى في خلال 60 يوما من تشوينه والأسمنت البورتلاندى سريع الشك خلال 40 يوما من تشوينه0

2-2 ماء الخلط أو المعالجة

2-2-1 يجب أن يؤخذ الماء المستعمل لخلط الخرسانة من مصدر الماء المستعمل للشرب ويكون نظيفا خاليا من المواد مثل الزيوت والأحماض والقلويات والأملاح والمواد العضوية التي قد تؤثر تأثيرا متلفا على مكونات الخرسانة أو صلب التسليح ومواد البناء المختلفة ويراعى ألا يتلوث الماء أو يختلط به مواد ضارة بالخرسانة أو المباني قبل استعماله وتكون تكاليف المياه على حساب المقاول0

2-2-2يعتبر الماء الصالح للشرب - باستثناء الاشتراطات البكتريولوجية - مناسبا في جميع الأحوال لخلط الخرسانة وفى حالة عدم توافره يمكن استعمال ماء من مصادر أخرى لخلط ومعالجة الخرسانة بشرط استيفاء الشروط الواردة سابقا بالإضافة إلى مايلى :-

2-2-3 ألا يزيد زمن الشك الابتدائي لعينات الأسمنت المجهزة بهذا الماء اكثر من 30 دقيقة على زمن الشك الابتدائي لعينات بنفس الأسمنت جهزت بالماء الصالح للشرب وعلى ألا يقل زمن الشك الابتدائي بأي حال من الأحوال عن 45 دقيقة 0

2-2-4 لا تقل مقاومة الضغط بعد 28.7 يوما للمكعبات آلتي أستعمل في خلط هذا الماء عن 90% من مقاومة الضغط لعينات مماثلة جهزت بماء خلط صالح للشرب 0

2-2-5 يجب عند تصميم الخلطة الخرسانية استخدام نفس نوع الماء الذي سيستخدم في الخلط عند تنفيذ المنشأ 0

2-2-6 يشترط في ماء خلط الخرسانة ألا يزيد محتوى الأملاح على القيم الموضحة في البند (2-4) من الكود المصري وتنفيذ المنشات الخرسانية المسلحة لسنه 1989 0

2-2-7 لا يقل - بصفة عامة - الأس الهيدروجيني (PH) لماء الخلط عن (7) وفى حالة عدم إجراء هذا الاختبار لمصدر الماء في أعمال سابقة يجب إجراء تحليل للماء لمعرفة هذا الرقم 0

2-2-8 لا يسمح على الإطلاق باستخدام ماء البحر في خلط الخرسانة المسلحة 0

2-2-9 يجوز استعمال ماء البحر عند الضرورة في خلط الخرسانة العادية بدون تسليح على أن يزاد محتوى الأسمنت في الخلطة للوصول إلى المقاومة المطلوبة للخرسانة العادية بشرط توفر الخبرة السابقة في استعماله بنجاح 0

2-2-10 يعتبر الماء الصالح في خلط الخرسانة المسلحة صالحا للاستعمال في معالجة هذه الخرسانة بعد تصلدها 0

2-2-11 يجب ألا يحدث الماء المستخدم في المعالجة بقعا أو ترسيبات غير مقبولة على سطح الخرسانة 0

2-2-12 الحدود المسموح بها للمواد الكيميائية المحتواة

يجب الا تزيد الكميات الإجمالية للمواد التالية منسوبة الى وزن الأسمنت المستعمل:-

الكلوريدات 35ر0 فى المائة في الخرسانة المسلحة

5ر1 فى المائة في الخرسانة الغير مسلحة

الكبريتات -ر4 فى المائة

على المقاول ان يأخذ في الاعتبار عند عمل تصميمات الخلطة اى احتمال فقد في قوة الخرسانة نظرا لوجود نسبة من الأملاح بها0

2-3- الركام

2-3-1 مواصفات الركام

2-3-1-1 يجب أن يكون الركام الصغير (الرمل) طبيعيا صحراويا سلسي التكوين مستخرجا من محاجر معتمدة نظيفا خاليا من الكتل المتماسكة والمواد الترابية والطفلة والأملاح والأصداف القلوية والمواد العضوية أو أي مواد غريبة وان يكون متدرجا ولا يحتوى على أكثر من 20% من الحبيبات الغليظة التى تزيد عن 5مم وخال من ويجب هزة بمهزة سعة عيونها 5مم مطابقا للمواصفات القياسية المصرية على أن يعتمد قبل التوريد مع الرجوع إلى ما جاء بالمادة 2-2-2 الواردة بالكود المصري .

2-3-1-2 يجب أن يكون الركام الكبير (الزلط) من النوع الطبيعي الصحراوي السليسى التكوين وان يكون خاليا من المواد اللاصقة والقطع الضعيفة والطويلة والطفلة والأتربة والمواد القلوية والعضوية ويكون متدرج الأحجام من 5ر0 سم الى 4سم مع هزه بمهزة سعة عيونها 30مم ومهزة سعة عيونها 5مم مطابقا للمواصفات القياسية المصرية على أن يعتمد قبل التوريد .

وللمهندس المشرف الحق في قبول او رفض اى تشوينات من الركام لاتقى

2-3-1-3 يجب أن يفي كل من الركام الصغير والركام الكبير بحدود المواصفات القياسية المصرية الخاصة بركام الخرسانة من المصادر الطبيعية 0

2-3-1-4 يجب أن يتكون ركام الخرسانة من حبيبات الركام الصغير الركام الكبير على أن تكون هذه لحبيبات صلدة وقوية الاحتمال ونظيفة وخالية من المغلفات الملتصقة وتكون المقاسات المختلفة للحبيبات موزعة توزيعا منتظما في لخليط الشامل 0

2-3-1-5 يجب ألا تحتوى حبيبات الركام على مواد ضارة بالخرسانة أو بصلب التسليح مثل الأملاح ويبريت الحديد أو لفحم أو الميكا أو الطين أو ما يشابهها من المواد ذات الرقائق الطبقية أو الحبيبات الرقيقة المفلطحة أو لعضوية وألا تحتوى على شوائب عضوية بكمية تؤثر تأثيرا ضارا على شك أو تصلد أو قوة الخرسانة أو مدى تحملها مع مرور الزمن أو على صلب التسليح 0

2-3-1-6 في حالة استخدام ركام من غير الموارد الطبيعية يجب التحقق من مدى مقاومته لنحمله مع مرور الزمن وخلوه من المواد الضارة بالخرسانة أو بصلب التسليح 0

2-3-1-7 في حالة عدم توفر الركام بالتدرجات الحبيبية الواردة بالمواصفات القياسية يمكن تحديد منحنيات تدرج حبيبى مناسبة بناء على تجارب معملية بحيث يكون تدرج الركام المستخدم مناسبا للحصول على خرسانة سهلة التشغيل بأقل كمية من ماء الخلط و أعلى كثافة للكتلة الخرسانية 0

2-3-1-9 يجب أن تكون الكمية القصوى الكلية لمحتوى الكلوريدات مقدرة في صورة كلوريد ايونى كنسبة مئوية من وزن الركام الخليط طبقا لنوعية الخرسانة التي يستخدم بها هذا الركام كما يلى :-

0.06 % الخرسانة المسلحة

0.02 % الخرسانة الإنشائية المعالجة بالبخار او الخرسانية سابقة الإجهاد

2-3-1-10يتم الحصول على الركام اللازم للخرسانة من مصدر معتمد ويكون كالاتى:

2-3-1-11 في حالة هز للزلط او الرمل فيكون للزلط بمهزة سعة عيونها 50مم ويكون للرمل بمهزة سعة عيونها 40مم 0

2-3-2 تشوين الركام

2-3-2-1 على المقاول ان يوفر وسائل تشوين الركام بكل نقطة تصنع بها الخرسانة بحيث ان يحفظ كل حجم اعتباري من الركام الكبير والركام الصغير منفصلا في جميع الاوقات , ويجب توفير الوقاية الفعالة للركام من التلوث بالأرض او بأى مواد غريبة في جميع الاوقات , مع توفير إمكانية تفريغ كل كوم من الركام بحرية كاملة

2-3-2-2 على المقاول ان يضمن تفريغ وتشوين الركام المتدرج من المخزن بطريقة لاتسمح بانفصال حبيبي لمكوناته0

2-3-2-3 يجب عدم استخدام الركام الصغير الرطب حتى يتم جفافه طبقا لرأى المهندس بحيث يصل الى نسبة الرطوبة الثابتة والمنتظمة كما يتولى المقاول معايرة نسبة الرطوبة للركام الصغير باستمرار وضبط كمية الركام الصغير والمياه المضافة الى كل صنف من الخرسانة المخلوطة بحيث يسمح ببقاء الماء بالركام الصغير0

2-3-2-4 يجب على المقاول توفير متطلبات المهندس من عينات الركام على أن تجمع هذه العينات عند نقطة تفريغ الركام في وحدة الخلط وإذا لم تتطابق اى عينة مع المواصفات فيجب إزالة الركام التى تمثله هذه العينة فورا من الموقع ويتولى المقاول عمل التعديلات الضرورية لترتيبات التوريد لضمان التطابق مع المواصفات

مادة 4 : صناعة الخرسانة:

4-1- تعليمات

4-1-1 يورد المقاول كميات من الزلط والرمل والأسمنت الذي سيستعمله في المشروع قبل بدء العمل بمدة كافية لاختبارها على حسابه وتحديد أحسن نسب للخلط التى تعطى أكبر قوة مع درجة تشغيل مناسبة.

4-1-2 يجب على المقاول تقديم تصميم للخلطة الخرسانية قبل البدء في أعمال الخرسانة مع تقويم نتائج تجارب هذه الخلطة لاعتمادها من المهندس وتعاد التجارب كلما تغير مصدر المواد المستعملة وكلما رأى المهندس حاجة العمل لذلك أثناء سير العمل ويكون الاختبار لقوة الضغط الهابط (slump) فقط وتجري حسب المواصفات القياسية المصرية0

4-1-3 يجب ان تكون نسبة الماء بحيث لاتعطى هابط (slump) اكثر من 6مم ويجب على المقاول مراعاة الا تزيد نسبة الماء عن النسبة التى تحددها الخلطة القياسية وعموما فيجب الا تزيد نسبة الماء عن 160لتر للمتر المكعب من الخرسانة بشرط جفاف الزلط والرمل0

4-1-4 تستعمل النسب التالية للخلط – جدول رقم (1) الا اذا ذكر بجدول الفئات الرئيسى خلاف ذلك ويجب ان تضاف مادة البارابلاست بنسبة 1% من وزن الأسمنت لجميع الخرسانات المعرضة للمياه لزيادة مناعتها لمرور المياه على أن تقلل كمية المياه الموضوعة بعالية طبقا لما يقرره المهندس ويجوز استخدام اى مادة أخرى مماثلة للبارابلاست يعتمدها المهندس0

4-2 أنواع خلطات الخرسانة:

تتكون خلطات الخرسانة من أحد الانواع التالية، على سبيل الإسترشاد:

جدول رقم (1)
نوع الخلطة
مقاومة المكعب القياسى
بعد 28 يوم
نسبة الخلط التقريبية

اسمنت

كجم
زلط

م3
رمل

م3

خلطة (أ)
180
250
8ر0
4ر0

خلطة (ب)
200
300
8ر0
4ر0

خلطة (ج)
250
350
8ر0
4ر0

يراعى ان النسب المعطاة للركام والأسمنت نسب تقديرية اما النسب الفعلية فتكون حسب تصميم الخلطة وكذلك بالنسبة لنسبة الماء/الاسمنت0

4-3 تحديد نسبة المياه / الاسمنت

يجب الا تزيد نسبة وزن المياه/الاسمنت في فرشة الخرسانة أعلى منسوب الطبقة العازلة للرطوبة عن 55ر0 0

وفى حالة وضع الخرسانة أسفل هذا المنسوب وايضا في كل الانشاءات أعلى وأسفل منسوب الارض فيجب الا تزيد هذه النسب عن 46ر0 0

4-3 خلط الخرسانة ونقلها

تخلط الخرسانة خلطا جيدا في الخلاطات الميكانيكية التى يجب ان تكون من نوع يعتمده المهندس ويكون مزود بطرق أوتوماتيكية لقياس كمية الماء ويجب ان تكون الخرسانة الناتجة متجانسة ومخلوطة خلطا تاما ويجب الا يقل زمن الخلط ابتداء من وضع جميع المواد (مركبات الخرسانة) في الخلاط عن دقيقتين ويجب تفريغ الخرسانة من الخلاط ونقلها الى المكان الذى ستوضع فيه وصبها بأسرع مايمكن ولايصرح في المعتاد بمضى أكثر من ثلاثين دقيقة على الخرسانة قبل ان يكون قد تم وضعها في موضعها النهائى ولايصرح بتفريغ خلطة جديدة على الطبلية قبل الانتهاء من الخلطة السابقة ولايصرح بتاتا في هذه الحالة باعادة الخلط ووضع مون أضافية0

4-4 صب الخرسانة

4-4-1 يراعى في استعمال الهزاز الميكانيكى الا يترك أجزاء من الخرسانة لايستعمل فيها الهزاز كما ينبغى ،على الا تطول مدة الهزاز في موضع واحد الى الدرجة التى يترتب عليها نشوء جيوب من المونة او انفصال المركبات الخرسانية ، وعلى العموم يجب ان يستعمل الهزاز شخص متمرن على استعماله ويجب دك الخرسانة بمندالات خشبية بمجرد نهو عملية الصب وتسوية سطحها ومتى تم صب اى جزء ودكه فيجب الا يحرك او يمس بعد ذلك0

4-4-2 المقاول مسئول على ان تكون الخرسانة الناتجة خالية تماما من الفراغات او الحديد المكشوف او الاركان غير الممتلئة جيدا او غير ذلك من العيوب 0

4-4-3 يجب الا تصب الاعمدة من أعلى بكامل ارتفاعها بل يترك أحد الجوانب مفتوحا وتصب منه الخرسانة في طبقات (الا في حالة استخدام طلمبات ضخ المياه)0

4-4-4 يجب الا يزيد الارتفاع الذى ترمى منه الخرسانة عن 50ر1متر ومتى تم صب جزء تركب فرم الجزء الذى يليه ويستأنف الصب ويجب الا يزيد الزمن الذى تصب

4-4-6 لايصرح مطلقا باستعمال ماء إضافى للخرسانة وقت صبها للمساعدة على وضعها0

4-4-7 يجب عمل فواصل الانشاء في المواقع والاشكال التى يحددها المهندس وعندما يبدأ العمل من جديد على سطح قد تصلب يجب تخشين السطح وازالة كل الطبقة اللينة من المونة التى على السطح بعمق لايقل عن 1سم ثم ينظف السطح تنظيفا كاملا بالفرشة السلك ويبلل كاملا بالماء ويغطى بطبقة من المونة اللبانى بنفس نسبة الاسمنت المكونة للخرسانة (بدون زلط) وذلك قبل البدء في الصب من جديد بسمك 1 الى 2سم (ويمكن استخدام المواد الكيميائية اللاصقة بشرط اعتمادها من المهندس قبل الاستخدام)0

4-4-8 يجب حماية الخرسانة عقب صبها من المؤثرات الضارة والصدمات والاهتزازات وذلك الى ان تتصلب بدرجة كافية0

4-4-9 بالنسبة للاجزاء الخرسانية الظاهرة والتى تغطى بالبياض والبلاط فيلزم ان تكون جميعها من الخرسانية المعمارية الظاهرة (انظر أصناف تشطيب الاسطح المشكلة) بند 2-3-6-2 وعلى المقاول استخدام الفرم المناسبة للحصول على أسطح ناعمة ونظيفة ومستوية ومعالجة فواصل الصب بأسلوب مناسب

4-5 الدمك

4-5-1 يجب دمك الخرسانات المصبوبة بالموقع بواسطة هزازات من النوع المدار بمحرك احتراق داخلى بالاضافة الى الجرف اليدوى والدمك الجيد السريع لكل الهزازات كافيا طول الوقت وكذلك السعة والقدرة على الدمك الجيد السريع لكل الحجم الكلى المدموك كما يجب توفير هزازات احتياطية فور الحاجة اليها في حالة حدوث أعطال0

4-5-2 يجب ان تستخدم الهزازات بحيث تكون رأسية وعلى مسافة تباعد منتظم بما يؤكد حدوث الدمك الامثل لجميع الاجزاء الخرسانية بشكل متجانس0

4-5-3 في حالة وضع طبقة خرسانية لم تدمك بعد فوق طبقة تم دمكها يراعى حدوث تداخل في عملية الدمك بين الطبقتين لمسافة رأسية في حدود 100مم داخل الطبقة السابق دمكها0

4-5-4 ومهما تكون الظروف لايسمح بتلامس الهزازات مع حديد التسليح او الشداد ولا ان تسحب بسرعة من كتلة الخرسانة ولكن تسحب ببطء بحيث لاتترك فراغات0

4-7 معالجة الخرسانة:

تعالج الخرسانة بوقاية السطح من تأثير أشعة الشمس ، الرياح الجافة ، الصقيع ، المطر المياه الجارية أو التلف الميكانيكي لمدة سبعة أيام في حالة استخدام الأسمنت البورتلاندى العادي وثلاثة أيام في حالة استخدام الأسمنت البورتلاندى السريع الشك يجب أن تكون هذه الوقاية فور الإنهاء من وضع الخرسانة.

4-8 سجلات الخرسانة:
يجب أن يحتفظ المقاول بسجلات دقيقة ومستحدثة توضح التواريخ والأزمنة عند صب الخرسانة للمواضع المختلفة بالأعمال وأن تخضع لتفتيش المهندس في أي وقت كما يتولي المقاول أيضا تسجيل نتائج اختبار الخرسانة ومطابقتها مع خرسانة الأعمال التي تمثلها عينات الاختبار.

4-9 قياس الخرسانة المصبوبة:
4-9-1 يجب إجراء قياسات منفصلة للخرسانة المصبوبة بالموقع سواء كانت عادية (غير مسلحة) أو خرسانة مسلحة بكل من الأصناف المحددة لهذه الخرسانة، علي أن تقيم الخرسانة المصبوبة بالموقع وكل الأعمال المرتبطة بها كما هو محدد بواسطة قياس البنود المذكورة بقائمة الكميات فقط.

4-9-2 يراعي قياس الخرسانة المصبوبة بالموقع في الحدود الموضحة بالرسومات وأي خرسانة ستكون خارج هذه الحدود نتيجة طريقة المقاول في العمل أو بسبب أخطائه أو أهماله وسواء سمح المهندس المشرف بذلك أو لم يسمح فلن يتم دفع أي مبالغ أضافية لها ، ولن تستقطع أي مبالغ من القياسات في حالة:

4-9-2-1 أي أثر ثقب أو فجوة بمتوسط مساحة مقطع مستعرض أقل من 0.2م2 وحجم أقل من 0.1م3.

4-9-2-2 أي جزء من قنوات الحائط والقنوات والأنابيب والمسالك وخلافه ذات مساحة مقطع أقل من 0.52م2.

4-9-2-3 أي شطف أقل من 150مم عرض بالميل.

4-9-2-4 الحيز المشغول بحديد التسليح والدرابزين والمفصلات المطمورة بالخرسانة.

مادة 4 : خواص الخرسانة

4-1 رتبة الخرسانة Fcu:

رتبة الخرسانة : هي مقاومة الضغط المميزة للخرسانةcharacteristic strength بأنها قيمة إجهاد كسر المكعب الخرساني القياسي الذي من غير المحتمل أن يقل عنه اكثر من 5% من عدد نتائج اختبارات تحديد المقاومة أثناء التنفيذ ويوضح الجدول رقم (2-2) الوارد بالكود المصري لتصميم وتنفيذ المنشات الخرسانية المسلحة 1989 رتب الخرسانة (بالنسبة للمكعب القياسي 15×15×15سم) عند عمر 28 يوما وهى المقاومة التي يجرى على أساسها المهندس الإنشائي حساباته وفى حالة تحديد مقاومة الضغط باستعمال عينات بمقاسات غير الواردة في المواصفات المصرية القياسية م0ق0م 1658/1988 فانه يلزم تحديد مقاومة الضغط بضرب نتائج الاختبارات في معاملات التصحيح الواردة في الجدول رقم (2-3) الواردة بالكود المصري لتصميم وتنفيذ المنشات الخرسانية المسلحة 1989 0

وفى حالة اختبار مقاومة ضغط الخرسانة بأسمنت بورتلاندى عادى أو سريع التصلد (بدون أية إضافات) عند عمر غير 28 يوما فانه يمكن تحديد المقاومة عند عمر 28 يوم بضرب نتائج الاختبارات في معاملات التصحيح الموضحة بالجدول رقم (2-4) الوارد بالكود المصري لتصميم وتنفيذ المنشات الخرسانية المسلحة 1989 0

4-2 متوسط المقاومة المستهدف

تصمم خلطة الخرسانة بتحديد محتويات مكوناتها بحيث يكون متوسط المقاومة المستهدف مساويا لمجموع رتبة الخرسانة مضافا اليها هامش امان يكفل الحصول على المقاومة المميزة المطلوبة Fcu حيث تحديد قيمة (M ) طبقا للبند (2-3-4 ) الوارد بالكود المصري 0

4-3 هامش أمان تصميم الخلط

في حالة توفر بيانات إحصائية من نتائج اختبارات المقاومة على خلطات استعملت فيها نفس المواد المزمع استعمالها أنتجت الخرسانة تحت نفس الظروف يحسب هامش تصميم الأمان للخلطة طبقا للحالة (1) او (2) من الجدول رقم (2-5) الوارد بالكود المصري لتصميم وتنفيذ المنشات الخرسانية المسلحة 1989 0

وفى حالة عدم توافر بيانات إحصائية في فترة لا تزيد عن سنه شهور يحسب هامش أمان تصميم الخلطة طبقا للحالة (3) من نفس الجدول 0

4-4 اختبار نسبة مكونات الخلطة :

4-4-1 للقائم بتحديد نسب مكونات الخلطة سواء كان ذلك بالمعمل المركزي للجهاز أو بالموقع في مصنع خرسانة جاهزة أن يختار الأسلوب الذي يراه مناسبا على أن يأخذ اعتباره ثلاثة عوامل رئيسية :-

- متطلبات الخلطة .

- ظروف وإمكانات ومستوى التنفيذ واستخدامات المبنى .

- ظروف وإمكانات إنتاج الخلطة .

4-4-2 عند الضرورة القصوى وفى حالة عدم توفر بيانات كافية وبالنسبة للخلطات الخرسانية التي تـقل رتبتها عن 200 فانه يمكن الاسترشاد بمكونات الخلطة الموضحة بالجدول رقم (2-6-أ ،ب) والوارد بالكود المصري لتصميم وتنفيذ المنشات الخرسانية المسلحة لسنه 1989 وعلى القائم بتحديد المكونات إجراء تعديلات في النسب بما يعوض الفروق بين الركام المستعمل والركام السليسى كما يمكن الاسترشاد بمكونات الخلطات الموضحة بالجدول رقم (2-6-ج) والوارد بنفس الكود في حالة معرفة المقاس الاعتباري الأكبر للركام 0

4-4 خلطات تاكيدية المقاومة (إلزامية) :

4-4-1 على منتج لخرسانة - بالموقع وبمصنع الخرسانة الجاهزة - أن يجرى خلطات تجريبية منفصلة من الخرسانة باستعمال مواد مماثلة او مواد من مصادر مشابهة للمصادر المزمع استعمالها ويفضل أن تكون كل خلطة - على حده - بحجم وظروف الإنتاج كاملة

4-4-2 لكل من الخلطات الثلاثة تقاس التشغيلية وتعد عشرة مكعبات تختبر سبعة منها على الأقل عند 28 يوما وتختبر ثلاثة عند عمر مبكر إذا لزم الأمر ويفضل أن تكون هذه الأعمار 7.3 أيام 0

4-4-3 في حالة عدم وجود نص خاص بمواصفات المشروع تعد مكعبات الخرسانة وتعالج وتختبر طبقا للمواصفات القياسية المصرية 0

4-4-3 تقبل نسب الخلطة إذا تم استيفاء الشروط التالية :

4-4-3-1 متوسط مقاومة الضغط بعد 28 يوما لثلاثة خلطات متتابعة لها نفس المكونات (المسحوبة سابقا) يزيد عن قيمة المقاومة المميزة بالقيمة التالية :

30كجم/سم2 للخرسانة ذات الرتبة 200 أو أكثر 0

20كجم /سم2 للخرسانة التي تقل رتيتها عن 200 0

4-4-3-2 نتيجة مقاومة الكسر لأي اختبار لا تقل عن قيمة المقاومة المميزة 0

4-4-3-3 لا يزيد الفرق بين اكبر مقاومة للمكعبات أصغرها عن 20% من المتوسط 0

4-5 خلطات تأكيدية إضافية :

إذا ما رأى المهندس المشرف على التنفيذ و مهندس المعمل المركزي بالجهاز أن هناك حاجة لخلطات تأكيدية أثناء التنفيذ أو قبل عمل تغيرات جوهرية في المواد او نسب الخلط يلزم المقاول أو منتج الخرسانة بأجراء هذه الخلطات يراعى أن يستبعد من طلب هذه الخلطات تعديل النسب الذي يشمله برنامج ضبط الجودة بغرض التغيير في الحدود لدين للمقاومة وصولا لمتوسط المقاومة المستهدف 0

كما لا تتضمن هذه الخلطات حالات التأكد من المحتوى الأدنى للأسمنت أو النسبة القصوى من الماء الحر إلى الأسمنت وهى الاختبارات التي قد تتطلبها بعض مراحل التنفيذ كذلك لا يدخل ضمن هذه الإجراءات الاختبارات الدورية الروتينية لضبط الجودة والمشار إليها في بند (8-6-7-2) بالكود المصري لتصميم وتنفيذ المنشات الخرسانية المسجلة لسنه 1989 0

4-6 تأمين تحمل الخرسانة مع الزمن :

بالإضافة لاستيفاء الخلطة المقاومة فانه يلزم تأمين مقاومتها مع الزمن بأخذ مجموعة من العوامل المتداخلة في الاعتبار على النحو التالي :

4-6-1 الحد الأقصى لمحتوى الأملاح والمواد الضارة في ماء لخلط  يشترط في ماء الخلط للخرسانة أن لا يزيد محتوى الأملاح عن القيمة الموضحة بالبند (2-4-1) بالكود المصري لتصميم وتنفيذ المنشات الخرسانية المسلحة لسنه 1989 0

4-6-2 الحد الأقصى لمحتوى أيونات الكلوريدات الذاتية في الخرسانة المتصلة (والناتج من الماء والركام والأسمنت وإضافات ) عند عمر 28 يوما على الحدود الواردة في الجدول رقم (2-7) الوارد بالكود المصري لتصميم وتنفيذ المنشات الخرسانية المسلحة لسنه 1989 0

4-7 الخرسانة في الظروف الحمضية :

يفضل أن لا تستخدم أنواع الأسمنت البورتلاندى العادي في الخرسانة المعرضة لظروف حمضية ذات أسس هيدروجيني اقل من 7 ويستخدم في هذه الحالة الأسمنت المقاوم للكبريتات بالإضافة إلى زيادة الغطاء الخرساني وعمل دهانات واقية الأحماض

4-8 الخرسانة في الظروف الكبريتية :

عندما تكون الخرسانة معرضة لأملاح الكبريتات في التربة أو المياه لجوفية (كبريتات الصوديوم أو البوتاسيوم أو الكالسيوم) فانه يجب العناية بنوع الأسمنت ومحتواه ونوع الركام والمقاس الاعتباري الأكبر للركام ونسبة الماء إلى الأسمنت ويمكن الاسترشاد بالقيم الواردة في الجدول رقــــــــم (2- الوارد بالكود المصري لتصميم وتنفيذ المنشات الخرسانية المسلحة لتحديد هذه البنود.

4-9 الحد الأدنى لمحتوى الأسمنت :

عندما تكون الخرسانة معرضة لظروف معينة مع استخدام الأسمنت البورتلاندى العادي فانه يمكن الاسترشاد بالجدول رقــــــم (2-9) الوارد بالكود الوارد بالكود المصري لتصميم وتنفيذ المنشات الخرسانية المسلحة لسنه 1989 لتحديد الحد الأدنى لمحتوى الأسمنت في الخلطات 0

4-10 الحد الأقصى لمحتوى الأسمنت :

يجب أن لا يزيد محتوى الأسمنت في خلطة الخرسانة عن 500كجم/م3 ما لم تكن هناك اعتبارات خاصة قد أخذت في التصميم لتفادى التشريخ الناتج عن انكماش الجفاف في قطاعات الخرسانة الرقيقة أو الاجتهادات الحرارية في القطاعات السميكة

يلاحظ بالنسبة لجدول رقم (2- الآتي :

- الحدود الواردة بالجدول تطبق على الخرسانة بركام طبيعي م0ق0م1109/1971 - الخرسانة المعرضة لمياه أرضية لأس هيدروجيني من 6 إلى 9 ومحتوية على كبريتات طبيعية وليست مترسبة كأملاح في الظروف القاسية مثل القطاعات الصغيرة تحت ضغط مائي من جانب واحد أو مغمور جزئيا يلزم أن يؤخذ في الاعتبار تقيل نسبة الماء للأسمنت أو زيادة محتوى الأسمنت عن الحدود الواردة بالجدول لتحقيق المنفذية الدنيا للخرسانة 0

مادة 5 : ضبط وتأكيد الجودة لأعمال الخرسانة المسلحة :

5- 1 اعتبارات عامة :

يختص هذا الجزء بمراقبة وضبط وتأكيد لجودة لأعمال الخرسانة المسلحة من خلال توفير قدر كاف من الخلطة لضمان استخدام المواد وحسن استعمالها طبقا للمواصفات ومتطلبات التصميم أتصول الصناعة والتنفيذ بما يحقق استيفاء مستوى الأداء الواجب ويتحقق ذلك من اتباع نظام للتفتيش ذي اتجاهين :

- تفتيش فني داخلي من خلال مراجعة داخلية 0

- تفتيش فني داخلي من خلال مراجعة خارجية 0

5-2 تعريفات :

5-2-1 ضبط الجودة داخليا :

يجرى ضبط وتأكيد الجودة داخليا - بصفة مستمرة - للتأكد من تحقيق الاشتراطات المطلوبة ويجب أن يقوم بتنفيذه متخصصون على دراية كافية وعادة ما يكون المسئول عن تنفيذ بنود ضبط وتأكيد الجودة من الاخصانيين المسئولين بالإدارة المركزية للمعامل والاختبارات والرقابة الفنية 0

5-2-2 ضبط الجودة خارجيا :

تتم بواسطة أجهزة مراقبة خارجية لا تربطها (في أية صورة تعاقدية أو تبعية) صلة بأجهزة المراقبة الداخلية لذات المشروع ويشمل هذا الشق من التفتيش الفني مراجعة التصميم الإنشائي وفحوصا دورية واختبارات خاصة (عند الضرورة) على المواد و التفتيش الدوري والمفاجئ على التنفيذ في جميع مراحل المشروع 0

5-3 التفتيش الفني

5-3-1 التفتيش الفني لأعمال الخرسانة المسلحة :

يغطى التفتيش الفني - بصفة عامة - البنود التالية :

- اختبار واعتماد المواد المكونة للخرسانة المسلحة 0

- موقع العمل وتشويناته ومعداته 0

- الخلطات الخرسانة تصميمها ونسب مكوناتها والتحكم فيها واختبارها واعتمادها 0

- الفرم والشدات بدءا من منسوب التأسيس حتى إنهاء إنشاء المبنى 0

- مراقبة وتسجيل العوامل الخارجية وظروف التشغيل 0

- الجهاز الفني اللازم لتشغيل الموقع 0

5-3-2 المفتش الفني

يتبع المفتش الفني المشرف أو أحد الأجهزة المعتمدة والحكومية المسئولة عن ضبط الجودة في صناعة التشييد والبناء ولا يتبع في أية صورة من الصور المقاول أو المراقب الداخلي لضبط الجودة وعلى هذا يجب أن يختار المفتشون الفنيون للمراقبة الخارجية وممن تتوافر لهم بالإضافة لخبراتهم ما يحقق استقلال آرائهم وحيدتها وعلى ذلك تعتبر الإدارة العامة للرقابة الفنية بالجهاز هي المفتش الفني 0

5-4 معمل اختبار الموقع :

يتوقف اختبار حجم معمل الاختبار بموقع المشروعات على حجم المشروع ودرجة الحكم المطلوبة ويكون تحديد مستوى معمل الاختبار بمعرفة المهندس الاستشاري وينص عليه في مستندات المشروع ويمكن إجراء بعض الاختبارات في معامل حكومية أو معامل متخصصة معتمدة 0

5-6 مراحل ضبط الجودة

5-6-1 درجات التفتيش الفني
يجرى بغرض التأكد من صلاحية إمكانات الاختبار لضبط الجودة الداخلي طبقا للمتطلبات التي تحددها مواصفات المشروع والمواصفات القياسية للمواد وكود الخرسانة 0
5-6-2 التفتيش الدوري

يجرى بغرض استيفاء شروط الإنتاج أو التوريد وكذلك اشتراطات ضبط الجودة الداخلي والخارجي وعلى هذا الاختبار الدوري كانت نتيجة التفتيش الابتدائي ويجرى الاختبار الدوري دون اشعر ما سبق على فترات تتناسب مع طبيعة المشروع وللمفتش الخارجي أن يجرى الاختبار الدوري على المواد في الموقع أو في المعامل المركزية للجهاز 0

وفى جميع الأحوال يجب أن تلقى المراجعة أو التعديلات المقترحة باستجابة فورية من مراقب الجودة الداخلي 0
5-6-3 الاختبارات الخاصة

يجرى الاختبار الخاص في ومن الحالات التالية :
عدم تمكن المادة من المرور في الاختبار الروتيني  توقف إنتاج لمادة أو العمل بالموقع لفترة تزيد على فترة مناسبة ما لم يكن هناك نص في المواصفات يلزم بالاختبار في حالة طلب أحد الأطراف المتعاقدة ويقوم المفتش الفني بتحديد طبيعة وحدود الاختبارات الخاصة في كل حالة على حدة حسب الغرض المستهدف 0

5-7 مراقبة مواد الخرسانة

5-7-1 اعتماد المصادر :

يعتمد مندوب المراقبة الخارجي أو المفتش الفني المصادر المقترحة للمواد واستنادا إلى هذا الاعتماد يقوم المقاول المسئول بالتعاقد مع الجهات المنتجة أو الموردة ويكون لاعتماد مؤيدا بمجموعة من البيانات أهمها شهادات المنتج ونتائج اختبارات على المواد في معامل محايدة وشروط التوريد 0

ولا يعنى اعتماد المصادر في أية صورة إعفاء لمقاول من مسئولياته في حالة توريد المواد بجودة اقل من الجودة التي تم على أساسها اعتماد المصادر باعتباره المسئول الأول عن المواد الموردة للموقع من المصادر المعتمدة أو مصادر أخرى قد يحتاج الأمر اعتمادها 0

5-7-2 التفتيش خارج الموقع :
يلزم في المشروعات الكبيرة التي يستغرق إنشاؤها مده طويلة من الزمن أن تتم معاينة مواقع الإنتاج ومصادر لتوريد مع اخذ عينات بين وقت أتخر يتم اختبارها تحت مظلة التفتيش الفني ولا يمنع هذا من التفتيش الدوري على المواد عند وصولها لموقع الإنشاء ويلزم المقاول بان تكون تعاقدتة مع الجهة المنتجة أو الجهة الموردة متضمنة ما يسمح بالتفتيش على المود عند المنتج كما هو الحال عند وردها لموقع العمل 0

5-7-3 القبول على أساس شهادة المنتج

في بعض الحالات التي فيها المواد من مصادر النتاج ذات تاريخ طويل في مزولة هذه الأعمال يمكن اعتماد بعض المواد على أساس شهادة المنتج والتي يجب أن تصاحبها جميع البيانات اللازمة لاعتماد القبول مثل نتائج اختبار ضبط الجودة في موقع الإنتاج ونتائج الاختبارات في معامل خارجية محايدة مع البيانات عن تاريخ وحجم المبيعات وسجل استخدامها 0

ولا يعنى القبول على أساس شهادة المنتج بأية حالة الحد من الاختبارات الدورية أو الاختبارات الخاصة إذا ما رأى المراقب الخارجي أو المفتش الفني أجراء أي من هذه الاختبارات في أي من مراحل العمل 0

5-7-4 رفض المواد

في حالة عدم مطابقة المادة لمتطلبات المواصفات القياسية ومواصفات المشروع يجب عدم استخدامها كما يجب التخلص منها من مواقع التشوينات أو على الأقل إبعادها تماما عن الرسائل المقبولة ويلزم أن يحصل المفتش الفني من مهندس الموقع أو مراقب الجودة على مصادقته على العيب الذى أدى الى عدم المطابقة ويمكن في بعض الحالات حيثما توافرت اسباب كافية للتشكيك في نتائج الاختبارات الموافقة على اعادة الاختبار على المواد المرفوضة وتلزم في مثل هذه الحالة الإعادة على عينيتين منفصلتين مأخوذتين في نفس الوقت كما يلزم أن تنجح كل من العينتين على حده ويجب أيضا أن يكون التقرير النهائي للقبول متضمنا النتيجة الأولى التي أشارت الى عدم النجاح ونتيجتى الاعاده 0

5-8 تجهيز ومناولة المواد :

5-8-1 أسس اخذ العينات

يجب أن يتم اخذ العينات بحيث تكون ممثلة تماما التشوينات التي تؤخذ منها العينة ويمكن أخذها بأي من الطرق التالية :-

5-8-1-1 الطريقة العشوائية :

وهى التي تؤخذ فيها العينة من مواقع عديدة متباعدة في التشوينات وتتبع في هذه القواعد او التوصيات التي تنص عليها المواصفات القياسية لكل ماده على حده

5-8-1-2 طريقة الاحتمالات الرياضية

وتعتمد هذه الطريقة على أسس التحليل الإحصائي الذي يربط بين عدد العينات الجزئية المأخوذة من الأوعية آو المواقع آو العبوات التي تخلط جيدا مع بعضها البعض لأخذ العينة النهائية الممثلة للمادة.
5-9 مصادر أخذ العينات

تؤخذ العينة طبقا لغرض استخدامها وحسب ظروف العمل وظروف الموقع وطبقا لما يراه المسئول عن العينة من أي من:-

5-9-1 رسائل المواد عند وصولها الموقع

5-9-2 تشوينات المواد بالموقع

5-9-3 من مخازن الموزعين

5-9-4 من عند المنتج
5-10 مناولة العينات

5-10-1 يجب اتخاذ جميع الاحتياطات اللازمة التي تؤمن وصول العينة للمعمل دون أن حدوث أي تغيير فيها مثل: فقدان جزء منها- تعرضها لظروف جوية غير عادية- كسر الأوعية الحاملة للعينات- فقدان الغطاء- اختلاط بعضها بالبعض الأخر- تسرب المواد السائلة…الخ.

5-10-2 كما يجب أن تتم المناولة بعد أن تكون العينات قد ميزت بوضوح لا يدعو لإثارة أي شك مع توقيع المفتش الفني.

5-10-3 يجب أن تسجل العينات في السجل الخاص بذلك والذي يجب أن يتضمن
كل من :-

5-10-4 المنتج أو موقع الإنشاء

5-10-5 مكان أخذ العينة

5-10-6 الرصيد المخزون حيثما كان ذلك مناسبا

5-10-7 عدد أو حجم العينة

5-10-8 العلامة المميزة لمنبع المادة (منتجة أو مستوردة)

5-10-9 علامة أو رقم مميز بمعرفة آخذ العينة

5-10-10 الخواص المطلوب إجراء اختبارات عليها ومعمل الاختبار

5-10-11 المكان التاريخ

5-10-12 توقيعات

5-10-13 أي بيانات أخرى يرى آخذ العينة إضافتها

5-11 التفتيش الفني على التنفيذ

يستلزم تحقيق متطلبات التصميم أن يغطي التفتيش الفني على التنفيذ ثلاثة مراحل قبل وأثناء وبعد رصف الطرق.

5-11-1 التفتيش الفني قبل صب الخرسانة

يجب على المشرف على الموقع أن لا يسمح بصب الخرسانة إلا بعد التأكد من استكمال اشتراطات مراحل الإعداد وتشمل:

5-11-1-1 التشوينات

5-11-1-2أعمال حفر الأساسيات

5-11-1-3 الفرم

5-11-1-4 التسليح

5-11-1-5 الوصلات

5-11-1-6 الثوابت المدفونة

5-11-1-7 التنظيف السابق للصب مباشرة

5-11-1-8 أسلوب التحكم في الخلاطات ومحطات الخلط طبقا للمواد والخلطات المتفق عليها0

5-11-1-9 تحديد الاختبارات التي يمثلها التفتيش الفني على المواد السابق الإشارة إليها0

5-11-2 التفتيش الفني أثناء وبعد صب الخرسانة ويشمل:

5-11-2-1 جودة ونسب مكونات الخلطات الخرسانية

5-11-2-2 تجانس الخلطات الخرسانية

5-11-2-3 تفريغ وصب الخرسانة

5-11-2-4 دمك الخرسانة

5-11-2-5 تشطيب الخرسانة

5-11-2-6 التحكم في البنود والظروف غير الشائعة مثل محتوى الماء في الخلطات الخرسانية، الصب في الجو الحار، الصب في جو بارد، الصب تحت الماء

5-11-2-7 إعداد عينات الاختبارات في المعمل والمواقع

5-11-2-8 معالجة الخرسانة

5-11-2-9 مراقبة مع تسجيل مستمر لظروف التشغيل بالموقع ومعداته وكذلك الظروف الجوية والظروف العرضية التي تتسبب في توقف أو انقطاع العمل.

6- المراقبة وضبط الجودة

6-1- المراقبة وضبط الجودة والركام

6-1-1- التفتيش على الركام

يجب التفتيش و/أو اختبار العينات قبل البدء في تشوينات الركام ولا يجوز اعتماد عينات الركام إلا بعد التأكد من مطابقتها للمتطلبات الواردة في مواصفات المشروع (نوعا وجودة) ، ويمكن في المشروعات الكبيرة – اعتبار زيادة مصدر الركام والتأكد من صلاحيته جزءا من التفتيش.

خلال العمل- ولا يسمح بتفريغ رسالة الركام أو استخدامها في أعمال الخرسانة إلا بعد التأكد بالعين المجردة آو اختبارات محدودة بمعمل الموقع من مطابقة الرسالة لعينة الركام المعتمدة.

وفي حالة وجود شك باختلاف يمكن قبوله بين الرسالة والعينة المعتمدة يجب تسجيل ذلك ورفعه للمهندس المسئول عن خلطة الخرسانة لإجراء التعديلات اللازمة في محتويات مكونات الخلطة.

6-1-2- تحضير عينات الركام للاختبار

للحصول على عينة ممثلة يجب أن لا يقل الوزن الكلي لعينة اختبار الركام عن :

15 كيلو جرام للركام الصغير

25 كيلو جرام للركام الكبير بمقاس اعتباري أكبر من 20مم وأقل

50 كيلو جرام للركام الكبير بمقاس اعتباري أكبر من 20-40مم

وفي حالة تحضير عينات لاختبار الخلطات التجريبية يزاد وزن العينة عن الأوزان عاليه طبقا لمتطلبات الاختبار.

1-13اختبارات متابعة الخرسانة

تجرى هذه الاختبارات لتحديد كفاءة الاختبارات الميدانية وذلك بالنسبة لمقاومة الانضغاط او مقاومة الالتواء ويعتمد عدد اختبارات المقاومة على الظروف وكمية الخرسانة المطلوبة0

تجرى هذه الاختبارات على عدد 6 مكعبات اختيارية تختار من كل 25 متر مكعب خرسانة ويختبر نصف المكعبات الكلية التى تم تصنيعها بعد سبعة أيام والباقي بعد 28 يوما من صناعتها0

كما يجب وضع علامات على مكعبات الاختبار لتوضيح تاريخ الصب وجزء المنشأ التى تنتمي اليه0

4 كما يتم حساب المقاومة بوحدات كجم/سم2 من أقصى حمل مؤثر على المكعب قبل سحقه ويعتبر متوسط هذه الاختبارات هو مقاومة السحق للخرسانة المستخدمة وذلك في حالة عدم زيادة الفرق بين أقصى قيم لثلاث اختبارات عن 15% من متوسط مقاومة السحق إذا لم تزد عن أدنى قيمة لمقاومة السحق المطلوبة المدون
يتبع

» أختبارات الخرسانة. ( الاختبارات غير المتلفة للخرسانة )
» هنــا نستقبل اقتراحاتكم وملاحظاتكم العامة
» كتب: المؤسسة العامة للتعليم الفنى والتدريب المهنى بالسعودية
» الشروط والإحتياطات العامة الواجب مراعاتها عند تنفيذ أعمال العزل